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Eine 20.000 m² große Fertigungsstätte mit über 170 qualifizierten Mitarbeitern: Dank zweier Produktionsstandorte können wir die Fertigungslasten ausbalancieren und flexibel auf dringende oder umfangreiche Aufträge reagieren.

Diese Struktur mit zwei Werken minimiert Lieferrisiken erheblich und gewährleistet stabile Lieferzeiten – selbst in Spitzenzeiten der Produktion.

Wir arbeiten auf der Grundlage eines strengen, nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystems, das alle Phasen – von der Rohstoffprüfung bis zur Endauslieferung – abdeckt.

Standardisierte Abläufe und kontinuierliche Verbesserung gewährleisten bei jedem Auftrag gleichbleibende Qualität, Rückverfolgbarkeit und zuverlässige Lieferung.

Alle bei unserer Blechfertigung verwendeten Materialien entsprechen den RoHS- und REACH-Vorschriften.

Auf Anfrage sind Konformitätsnachweise erhältlich, die sicherstellen, dass Ihre Produkte die Umwelt- und Regulierungsvorgaben für den europäischen und nordamerikanischen Markt erfüllen.

Unser professionelles Qualitätskontrollteam führt vor dem Versand gründliche Prüfungen durch, darunter Maßkontrollen, Sichtprüfungen sowie bei Bedarf Funktionsüberprüfungen.

Jeder Bestellung liegen Prüfprotokolle bei, die den Kunden volle Sicherheit hinsichtlich der Produktqualität und -konsistenz geben.

Unsere vollautomatische Pulverbeschichtungsanlage gewährleistet eine gleichmäßige Schichtdicke, ein einheitliches Farbbild und eine hervorragende Haftung auf der Oberfläche.

Dank der hausinternen Endbearbeitung können wir eine strenge Qualitätskontrolle sicherstellen und gleichzeitig kürzere Durchlaufzeiten sowie eine höhere Kosteneffizienz bieten.

Robotergestützte Schweißtechnik ermöglicht präzise, reproduzierbare Schweißnähte mit hoher struktureller Festigkeit und sauberem Erscheinungsbild.

Dies ist besonders entscheidend für Komponenten aus den Bereichen Robotik, Automatisierung und Blechkonstruktion, bei denen es sowohl auf Langlebigkeit als auch auf gleichbleibende Qualität ankommt.

Wir geben bereits in der frühen Phase jedes Projekts Rückmeldungen zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM).

Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden helfen wir dabei, die Bauteilstruktur zu optimieren, die Fertigungskomplexität zu reduzieren, die Kosten zu kontrollieren und einen reibungslosen Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung zu gewährleisten.

Wir respektieren das geistige Eigentum unserer Kunden sowie die Vertraulichkeit von Projekten vollumfänglich.

Vor Beginn der Zusammenarbeit können Geheimhaltungsvereinbarungen (NDAs) unterzeichnet werden, die einen strikten Schutz Ihrer Designs, Daten und Geschäftsinformationen über den gesamten Projektverlauf hinweg gewährleisten.