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Wir bieten professionelle Montagedienstleistungen für Blechteile, mechanische Komponenten und fertige Geräte an. Durch die Unterstützung von OEM- und ODM-Kundenspezifikationen integrieren wir Fertigung, Montage, Prüfung und Verpackung, um leistungsstarke und zuverlässige Endprodukte zu liefern – ganz nach dem Prinzip der Komplettlösung aus einer Hand.
Viele Ingenieurprojekte erfordern flexible Fertigungslösungen vor dem Beginn der Serienproduktion. In der Produktentwicklungsphase benötigen Unternehmen einen zuverlässigen Fertigungspartner, der Konzepte und Konstruktionen schnell in funktionsfähige Prototypen und serienreife Bauteile umwandeln kann.
Bei Qingdao Huarui bieten wir Dienstleistungen für Blechbaugruppen in Kleinserie für die Produktentwicklung, Ingenieurvalidierung, Pilotproduktion und Kleinserienfertigung an.
Unsere flexiblen Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, Kunden von der frühen Konstruktionsphase bis zur Hochlaufphase der Produktion zu unterstützen. Durch die Kombination von Laserschneiden, CNC-Biegen, Schweißen, Oberflächenveredelung und Montageverfahren helfen wir Ingenieuren, die Entwicklungszeit zu verkürzen, die Produktleistung zu prüfen und einen reibungslosen Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion zu ermöglichen.
Vor Produktionsbeginn prüfen unsere Ingenieure die Zeichnungen und 3D-Modelle des Kunden und bewerten:
Materialauswahl
Blechstruktur
Fertigungsgerechtheit
Montageverfahren
Potenziale zur Kostenoptimierung
Durch DFM-Feedback (Design for Manufacturing) helfen wir Kunden, potenzielle Fertigungsprobleme zu erkennen und die Produktkonstruktion vor der Fertigung zu verbessern.
Fortschrittliche Faserlaserschneidtechnologie ermöglicht die schnelle und genaue Herstellung kundenspezifischer Blechkomponenten.
Vorteile sind:
Hohe Maßgenauigkeit
Fähigkeit zum Schneiden komplexer Formen
Minimaler Materialabfall
Keine Werkzeugkosten
Dadurch eignet sich das Laserschneiden ideal für Prototypen und Kleinserienprojekte, bei denen Konstruktionsänderungen häufig auftreten können.
Nach dem Schneiden werden die Bauteile folgenden Verfahren unterzogen:
CNC-Biegen
Bohren
Gewindeschneiden
Nieten
Einpressen von Befestigungselementen
Diese Verfahren wandeln flache Bleche in funktionsfähige dreidimensionale Strukturen um.
Für Produkte, die eine strukturelle Festigkeit erfordern, bieten wir professionelle Schweiß- und Montagedienstleistungen an.
Verfügbare Verfahren:
Roboterschweißen
MIG-Schweißen
TIG-Schweißen
Handschweißen
Unsere Montagefähigkeiten umfassen:
Einbau von Bauteilen
Montage von Befestigungselementen
Mechanische Integration
Vorbereitung des Endprodukts
Um unterschiedlichen Funktions- und Optikanforderungen gerecht zu werden, bieten wir:
Pulverbeschichtung
Eloxieren
Bürsten
Sandstrahlen
Galvanisieren
Nach der Endprüfung werden die Produkte sorgfältig verpackt und für den Versand vorbereitet.
Unsere Kleinserienfertigung unterstützt verschiedene kundenspezifische Produkte, darunter:
Einsatzbereiche:
Elektronikgeräte
Steuerungssysteme
Robotikausstattung
Industrieprodukte
Wir fertigen kundenspezifische Metallbauteile für die Robotikentwicklung, darunter:
Roboterabdeckungen
Befestigungshalter
Strukturstützen
Sensorhalter
Steuerkasten-Baugruppen
Wir produzieren kundenspezifische Blechkomponenten für:
Automatisierungsanlagen
Fertigungsmaschinen
Sondermaschinen
Industrielle Systeme
Beispiele:
Gerätegehäuse
Geschweißte Strukturen
Schutzabdeckungen
Tragrahmen
Blechmodule
Im Gegensatz zu herkömmlichen Serienfertigungsbetrieben, die große Stückzahlen und feste Werkzeuge benötigen, ist unser Fertigungssystem auf kundenspezifische und flexible Produktion ausgelegt.
Unsere Kapazitäten umfassen:
Darunter:
Faserlaserschneidmaschinen
CNC-Abkantpressen
Schweißanlagen
Roboterschweißsysteme
Automatische Pulverbeschichtungsanlage
Wir bieten:
Laserschneiden
CNC-Biegen
Schweißen
Montage
Oberflächenbehandlung
Qualitätskontrolle
Dadurch können Kunden während des gesamten Entwicklungsprozesses mit nur einem Lieferanten zusammenarbeiten.
Auch wenn Prototypen und Kleinserienaufträge in geringeren Stückzahlen gefertigt werden, halten wir die gleichen Qualitätsstandards wie bei der Serienproduktion ein.
Jedes Projekt folgt unseren Qualitätskontrollverfahren.
Vor der Produktion:
Überprüfung des Materialtyps
Dickenprüfung
Prüfung der Lieferantenzertifikate
um sicherzustellen, dass die Materialien den Kundenanforderungen entsprechen.
Während der Fertigung überwachen wir:
Schneidmaße
Biegegenauigkeit
Schweißqualität
Montageanforderungen
um sicherzustellen, dass die Produkte den technischen Spezifikationen entsprechen.
Vor dem Versand werden die fertigen Produkte geprüft auf:
Oberflächenqualität
Maßgenauigkeit
Montagefunktion
Verpackungszustand
Prüfberichte können nach Kundenwunsch bereitgestellt werden.
Unsere flexiblen Fertigungslösungen helfen Unternehmen, schnell vom Konzept zum physischen Produkt zu gelangen.
Wir unterstützen:
Prototypenvalidierung
Funktionsprüfung
Ingenieurbewertung
Produktverbesserung
Unsere Dienstleistung eignet sich ideal für:
Startups
Robotikunternehmen
Ingenieurteams
Produktentwickler
Kunden können den Markt testen und Produkte verbessern, ohne sich zu großen Produktionsmengen verpflichten zu müssen.
Unsere Ingenieure geben vor Produktionsbeginn Feedback zur Fertigungsgerechtheit.
Wir helfen bei der Optimierung von:
Blechdicke
Biegekonstruktion
Schweißstruktur
Montageverfahren
Fertigungskosten
Dadurch werden Fertigungsrisiken vor Investitionen in die Serienproduktion reduziert.
Wenn die Produkte validiert sind, können unsere Fertigungskapazitäten die Hochskalierung von Kleinserien zu größeren Aufträgen unterstützen.
Dadurch können Kunden während des gesamten Produktlebenszyklus mit einem zuverlässigen Lieferanten zusammenarbeiten.
F: Unterzeichnet Ihr Unternehmen eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA)?
A: Ja, wir halten uns streng an die Geheimhaltungsvereinbarung, um die Rechte und Interessen unserer Kunden zu schützen.
F: Wie lange beträgt die Lieferzeit?
A: Die Lieferzeit für Muster beträgt 7–10 Tage, die Lieferzeit für Serienproduktionen 15–35 Tage (abhängig von der Fertigungskomplexität). Unsere Produktion folgt dem PPAP-Verfahren und steuert den gesamten Fertigungsprozess, um die Produkte innerhalb der vereinbarten Lieferzeit auszuliefern.
F: Wie ist Ihre Qualität?
A: Wir verpflichten uns, Ihnen qualitativ hochwertige Produkte zu liefern und stellen Ihnen vor dem Versand echte Prüfberichte zur Verfügung. Der Versand erfolgt erst mit Ihrer Freigabe.
F: Können wir mit Ihrem Ingenieurteam zusammenarbeiten, um Zeichnungen zu prüfen und schnell Kostenschätzungen für gewünschte Änderungen zu erhalten?
A: Ja, unsere Ingenieure reagieren sehr schnell. Falls Änderungen am Produkt erforderlich sind, erstellen wir Ihnen umgehend ein neues Angebot nach Ihrer Angabe.
F: Welche Toleranzen können Sie erreichen?
A: Es gibt keine festen Toleranzwerte, die für alle Verfahren und Materialien gelten. Die endgültigen Toleranzen Ihres Bauteils hängen in jedem Einzelfall von mehreren Faktoren ab, unter anderem:
~Bauteilgröße
~Konstruktionsgeometrie
~Anzahl, Art und Größe der Merkmale
~Materialien
~Oberflächenveredelung
~Fertigungsverfahren
Nach Auftragsbestätigung prüfen wir Ihre Konstruktion und führen eine Fertigungsgerechtigkeits-Prüfung (DFM) durch. Dabei weisen wir auf Bereiche hin, in denen die gewünschten Toleranzen möglicherweise nicht erreichbar sind. Es ist hilfreich, wenn Sie in Ihrer Zeichnung angeben, welche Bereiche kritische Toleranzen erfordern und welche bei Bedarf geringfügig angepasst werden können, um Aufwand und Kosten zu senken. Hier sind allgemeine Toleranzrichtwerte: Allgemeintoleranzen für die CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen richten sich nach DIN ISO 2768. Alle fertigungstechnischen Spezifikationen müssen eindeutig in den 2D-Zeichnungen angegeben werden, damit sie umgesetzt werden können.
F: Wenn wir keinen Spediteur in China haben, können Sie diesen für uns organisieren?
A: Wir können Ihnen die passende Versandlinie anbieten, damit Sie die Ware termingerecht zu optimalen Konditionen erhalten.
Innovatoren durch die Bereitstellung von mechanisch gefertigten Bauteilen außergewöhnlicher Präzision und Qualität zu stärken und so unsere Partner zu befähigen, erstklassige Produkte zu entwickeln und ihre Branche voranzubringen.
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